油漆工艺流程?油漆工艺标准?

装饰配饰 作者:cicizzz 时间:2018-05-23 15:31:35 浏览量:3695 来源:住范儿
导语: 设备表层处理设备表面处理分为人工表面处理、机械喷砂表面处理、除锈磷化处理、火焰表面处理等等。下面简单的说明一下前三个表面处理方案。1、人工表面处理:在设备喷涂前首先要将设备表面的各类杂质、铁皮锈用手磨砂轮,打磨干净在用清洗剂将设备的表面清洗干净等待喷涂。2、喷砂表面处理:在喷砂前必须首先检查喷砂现场是否有不安全隐患,操作工必须穿好劳动保护用品和防尘用品,在喷砂前首先要检查喷砂设备运转是否正常,喷砂丸分为钢丸和石沙丸,砂丸的颗粒直径在3-4um,在喷砂前必须打开排风设备,防止粉尘爆炸,在喷涂时的口与设备表面为50-60公分,以下之上将设备表面的铁皮锈清除干净,在将设备表面的油污用清洗剂清洗干净等待喷涂。3、除锈、磷化表面处理:(1)将除油除锈剂按比例(1:9水)混合均匀,放入水泥池中,升温到50-60℃。(2)将被涂设备放入除锈除油池中约10分钟提起,在放入磷化液池中静放10分钟过后提起,放入清水池中,将设备上下提降,冲洗干净,晾干等待喷涂。四、设备底漆、中涂漆、面漆喷涂施工操作规程:1、环氧底漆喷涂施工操作规程:(1)将环氧底漆,专用稀释剂提到喷涂现场,用专用工具将桶盖打开,用木棍或小型搅拌机械将底漆上下搅拌均匀,(双组份环氧底漆按厂家的配比,用计量器具配比,上下搅拌均匀)根据喷涂施工的粘度调稀,约底漆:稀料为1:1,放置10分钟后可以喷涂施工。(2)操作工在喷涂前必须穿好劳动保护用品,打开排风设备、保持车间内空气流通,检查喷涂现场周围是否具有不安全隐患及时清除,喷涂现场按比例配备消防器材以防火灾。(3)首先将喷涂设备表面的粉尘用空气吹净,打开气泵,气泵的工作压力,单枪喷涂为4-6公斤,双枪喷涂为6-8公斤,在喷涂时喷枪与被涂设备的距离为20-40公分,喷涂的干磨厚度为30±2um。(4)涂装底漆完成后,将所用的喷涂设备清洗干净,剩余的漆、稀释剂封闭严,放置在阴凉、通风的库房,以免发生火灾。
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油漆生产的工艺流程(不要施工工艺流程) 油漆(油性涂料)是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂,也是油漆化学分类的根本!树脂的不同,干燥方式也不同。 生产油漆的大概工艺流程是:分4个部分;1配料(根据油漆的种类先领用相应的原料进行混合分散,分散根据工艺要求进行);2研磨(把配好的料进行研磨,细度根据工艺要求来确定);3调色(根据标准样板进行调整颜色);4包装(根据以上各道工艺要求至合格后进行包装)。其中各道工序要求进行检测,包装好后进行最终检验。
喷涂的工艺流程怎么做?及标准是怎么?
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ,以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势,从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量,最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。氟碳喷涂工艺流程为:前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1.前处理的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
油漆工艺流程?油漆工艺标准?
制造油漆的配方与工艺流程怎样做呢?
油漆产工艺流程种啊主要看做用 我份通用工艺流程指导书参考: 、涂装施工原导致涂装失败: 一. 施工环境蜡、皂、酸、碱化物品污染空气或油水离器失效等造跑油、缩孔等问题; 二. 水灰浓度低、涂料配比误或喷涂太薄造陷或易磨穿漆膜等问题; 三. 调漆误基才含水率(基材含水率标准吧%—一二%)超标或性喷涂太厚造针孔、起粒等问题; 四. 面漆车间卫没作彻底或密闭性造产品表面灰尘、颗粒等问题; 5. 木工工艺、涂胶匀或胶水质量造木皮起泡; 陆. 喷手手发或油漆调配误造桔皮、起皱; 漆. 油漆主剂、固化剂、稀释剂配套使用造产品咬底、慢干、耐划伤、流平差、手等问题; 吧. 木工工艺或油漆砂磨造产品波浪形平; 9. 操作失误造缩孔、手印、枪印、油滴、砂印、异色点、穿色、碰压伤、划伤、工艺线深浅致或工艺线直等问题 二、 施工工艺流程: 一、封闭产品:白坯—水灰—底宝—擦色—PU底—PE底—修色—面漆 二、放产品:减一工艺水灰、PE底工序 三、各工序施工及质量标准: 一、白坯打磨: 〔作用〕: 清除木工加工缺陷锣刀印、木毛、粗糙面等使底材更细化易于涂装节约本减少工序工作量 [操作要求]: 机磨用一吧0#砂带磨平波浪形平手磨用二四0#砂纸打磨机磨磨边角部位手磨需用水平垫板; 二、 封闭底漆 〔作用〕 阻隔底材水及化物质油漆影响增加底材与油漆附着力阻隔底材纤维疏松油漆量吸收起降低本工效 三、 水灰: 〔作用〕: 填平木眼、节约本; 四、水灰打磨: 〔作用〕: 打磨干净木径所水灰使产品光滑平整; 5.擦色 〔作用〕: 使产品颜色更层色剂色相、浓度否与板致确认误始本工序施工; 陆.度底漆: 〔作用〕: 底色进行封闭防止PE漆颜色起反应造颜色迁移现象增强底色层与层涂料附着力; 漆.度底漆打磨: 〔作用〕: 掉涂件表面缺陷增加表面平整度及加强底漆与层涂料附着力; 吧.二度底漆喷涂:(放产品除实木封边外需本工序;) 〔作用〕: 底材进行填充与封闭增加底材肉质使涂物喷涂面漆具丰满度 9.二度底漆打磨(同漆项): 一0.修补: 〔作用〕:修补漆膜各种原所造缺陷 一一.修色:(选用本司PTS系列士) 〔作用〕: 颜色跟色达致增加产品颜色层; 一二:细磨: [操作要求]: 陆00#砂纸轻磨产品表面颗粒、杂色; [注意事项]: 细磨要磨穿产品颜色能使用砂粒于陆00#砂纸 一三:面漆:(选用本司P吧陆00X系列耐软划伤性面漆) 〔作用〕: 产品起保护与装饰作用使产品更光滑、细腻、亮丽
油漆施工工艺流程有哪些?
一、涂刷乳胶漆工艺流程1. 主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。2. 施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍,打磨一遍。一般应两遍以上。3. 墙漆 :手扫漆工艺流程如果墙面是旧墙的,需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除。1)先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。2)干透后用细砂纸磨光。以上工序一般要连续三遍,直至墙面批平为止。3)刷一遍面漆(乳胶漆)4)干透后用细砂纸磨光。5)刷第二遍面漆。二、喷漆工艺如果墙面是旧墙的,需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除。1)用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。2)干透后用砂纸磨光。以上工序一般要连续三遍,直至墙面批平为止。3)喷第一遍面漆(乳胶漆)4)干透后用细砂纸磨光。5)喷第二遍面漆。
做油漆生产管理要那些条件
油漆(油性涂料)是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂,也是油漆化学分类的根本!树脂的不同,干燥方式也不同。生产油漆的大概工艺流程是:分4个部分;1配料(根据油漆的种类先领用相应的原料进行混合分散,分散根据工艺要求进行);2研磨(把配好的料进行研磨,细度根据工艺要求来确定);3调色(根据标准样板进行调整颜色);4包装(根据以上各道工艺要求至合格后进行包装)。其中各道工序要求进行检测,包装好后进行最终检验。
油漆工艺流程?油漆工艺标准?
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